- Standard Number: GB/T 3098
- Material: Carbon steel
- Drive tool: Внутренний шестигранник
I. Преимущества внутренних шестигранных гнезд
Внутренние шестигранные винты с головкой под ключ являются одними из наиболее широко используемых и требовательных типов крепежных деталей. Их ключевые преимущества включают высокую силу зажима, удобство эксплуатации с помощью внутреннего шестигранного ключа и простоту монтажа. Они подходят практически для любых конструкционных применений и обеспечивают эстетически приятный, однородный внешний вид.
Применение внутренних шестигранных винтов с головкой под ключ: эти винты широко используются в железнодорожной, автомобильной, машиностроительной, формовочной, электронной и строительной отраслях.
II. Преимущества и применение оцинковки
Оцинковка — это технология обработки поверхности, при которой цинк наносится на металлы, сплавы или другие материалы для улучшения внешнего вида и предотвращения коррозии. Основным методом является горячее цинкование.
Цинк легко растворяется в кислотах и щелочах, поэтому его относят к амфотерным металлам. На сухом воздухе он практически не изменяется. Во влажном воздухе на его поверхности образуется плотная пленка карбоната цинка. Цинк плохо противостоит коррозии в атмосферах, содержащих диоксид серы, сероводород или в морской среде. Особенно в условиях высокой температуры и влажности с присутствием органических кислот цинковые покрытия сильно подвержены коррозии. При стандартном электродном потенциале -0,76 В цинковые покрытия действуют как анодные слои по отношению к стальным основаниям. В основном они применяются для предотвращения коррозии стали, их защитная эффективность сильно зависит от толщины покрытия. Цинковые покрытия подвергаются пассивированию, окрашиванию или обработке осветлителями для значительного усиления как защитных, так и декоративных свойств.
Гальванизация — это процесс нанесения цинкового покрытия на поверхности стали или железа. Поскольку цинк действует как защитное покрытие, он защищает подложечную сталь или железо, тем самым продлевая срок службы металлических деталей.
Однако гальванизация — это сложный процесс, который можно осуществлять несколькими способами. Существуют различные виды гальванизации, включая горячее цинкование и термодиффузионное цинкование; каждая из этих разновидностей обладает своими особыми преимуществами и недостатками. Поэтому перед включением гальванизации в проекты по прототипированию или производству полезно хорошо понимать её различные формы.
Оцинкованный металл распространён больше, чем можно себе представить. Конструкции, такие как каркасы зданий, металлические скамейки, балконы, лестницы и пожарные лестницы, могут быть изготовлены из оцинкованного металла для обеспечения длительного срока службы и надёжной защиты от коррозии и повреждений. Другие примеры можно найти в автомобильных компонентах и бытовой технике.
Кроме того, оцинкованную сталь и оцинкованное железо можно использовать в различных производственных процессах — от изготовления листового металла до обработки на станках с ЧПУ, что делает оцинковку одной из основных технологий в производственной отрасли.
Блокировка коррозионных веществ: Цинковое покрытие на оцинкованном металле предотвращает попадание коррозионных веществ на более слабый подложечный металл. Это продлевает срок службы основы, особенно в условиях интенсивной эксплуатации.
(1) Преимущества гальванизации
Предотвращение ржавчины: Гальванизация значительно замедляет образование ржавчины.
Образует защитный анод: Цинковое покрытие расходуется под воздействием коррозионных агентов, тем самым защищая нижележащий металл до полного его истощения. Даже если царапины проникнут сквозь покрытие, цинк исчерпается раньше, чем начнётся повреждение основного металла.
Долговечность: Цинковое покрытие, образованное при оцинковке, прочное и долговечное, обычно обеспечивает десятки лет защиты нижележащего металла.
Экономичность: Оцинковка — относительно простой и доступный процесс, дающий существенные преимущества при минимальных затратах.
Образование толстого покрытия: Хотя оцинковка подходит не для всех применений, она создаёт более толстые покрытия, чем такие методы, как гальваническое покрытие.
(2) Применение оцинковки
Её способность предотвращать коррозию стали делает оцинковку широко распространённой в разных отраслях.
Наиболее распространённое применение — оцинкованная сталь для строительства: ежегодно производятся сотни тысяч тонн оцинкованной конструкционной стали для изготовления каркасов зданий, уличной мебели, пожарных лестниц, лестниц, балконов и аналогичных конструкций.
Оцинкованная сталь также широко используется в автомобильной промышленности, образуя устойчивые к ржавчине компоненты, включая большую часть “белого кузова” автомобиля — его каркасную основу. Бамперы, поперечины, рамы и шасси также могут быть изготовлены из оцинкованной стали.
Предотвращение ржавчины оказывается идеальной характеристикой для телекоммуникационной отрасли, где телефонные линии и электрические шкафы ежедневно подвергаются воздействию окружающей среды. Оцинковка помогает продлить срок службы таких изделий.
(3) Изготовление из гальванизированного металла
Гальванизированные материалы широко применяются в виде оцинкованного листового металла, подходящего для таких процессов обработки листового металла, как гибка и штамповка, а также в виде оцинкованных металлических прутков, труб и стержней для таких процессов, как обработка на станках с ЧПУ.
Оцинкованные материалы часто легко обрабатываются, поскольку цинковое покрытие мягче, чем основная сталь.
Оцинкованный металл также можно сваривать, хотя цинк выделяет опасные пары, поэтому необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию. Покраска не особенно эффективна на оцинкованной стали или железе, если материал не прошёл оцинковку.
(4) Эксплуатационные характеристики оцинковки
Толстый, плотный слой чистого цинка покрывает поверхность стальных крепежных деталей, предотвращая контакт между стальной основой и любыми коррозионными растворами и тем самым защищая материал основы крепежа от коррозии. В нормальных атмосферных условиях на поверхности цинкового покрытия образуется тонкий компактный слой оксида цинка. Этот слой практически не растворим в воде, что обеспечивает высокую защиту стальной основы крепежа. Если оксид цинка взаимодействует с другими компонентами атмосферы и образует нерастворимые цинковые соли, устойчивость к коррозии становится ещё более эффективной. Наличие слоя цинково-железного сплава, прочно связанный друг с другом, демонстрирует исключительную устойчивость к коррозии в условиях морского соляного тумана и промышленной среды. Благодаря прочному сцеплению и взаимной растворимости цинка и железа этот слой обладает высокой износостойкостью. Благодаря отличной пластичности цинка сплавный слой надёжно прилегает к стальной основе. Таким образом, детали, прошедшие горячее цинкование, могут подвергаться холодным формовочным процессам, таким как штамповка, прокатка, волочение проволоки и гибка, без повреждения покрытия. После горячего цинкования стальные конструкционные детали проходят аналогичную отжиговую обработку, что эффективно улучшает механические свойства стальной основы и снимает напряжения, возникшие в процессе формования и сварки. Это облегчает последующие операции механической обработки, такие как точение. Крепежные детали после горячего цинкования имеют яркую, эстетически приятную поверхность. Слой чистого цинка является наиболее пластичным компонентом горячего цинкового покрытия и обладает свойствами, близкими к чистому цинку, с отличной ковкостью.