- Numéro de norme: GB/T 3098
- Matériau: Acier au carbone
- Outil d'entraînement: Hexagone interne
I. Avantages des vis à tête hexagonale creuse
Les vis à tête hexagonale creuse figurent parmi les éléments de fixation les plus largement utilisés et techniquement exigeants. Leurs principaux avantages incluent une force de serrage élevée, une facilité d’utilisation grâce aux clés hexagonales, une installation simple, une adaptabilité à pratiquement toutes les applications structurelles ainsi qu’un aspect esthétique uniforme.
Applications des vis à tête hexagonale creuse :
Ces vis sont largement employées dans les secteurs du rail à grande vitesse, de l’automobile, des machines, du moulage, de l’électronique et de la construction.
II. Avantages et applications de la galvanisation
La galvanisation désigne la technique de traitement de surface qui consiste à revêtir des métaux, des alliages ou d’autres matériaux d’une couche de zinc afin d’améliorer l’esthétique et de prévenir la corrosion. La méthode principale utilisée est la galvanisation par trempage à chaud.
Le zinc se dissout facilement dans les acides et également dans les alcalis ; c’est pourquoi il est classé comme un métal amphotère. Le zinc ne subit pratiquement aucun changement à l’air sec. À l’air humide, une couche dense de carbonate basique de zinc se forme à sa surface. Le zinc présente une faible résistance à la corrosion dans les atmosphères contenant du dioxyde de soufre, du sulfure d’hydrogène ou en milieu marin. En particulier dans des conditions de haute température, forte humidité et présence d’acides organiques, les revêtements de zinc sont très sensibles à la corrosion. Avec un potentiel électrochimique standard de -0,76 V, les revêtements de zinc agissent comme une couche anodique par rapport aux substrats en acier, empêchant principalement la corrosion. Leur efficacité protectrice dépend fortement de l’épaisseur du revêtement. Les revêtements de zinc subissent une passivation, une coloration ou l’application d’agents brillants pour améliorer considérablement leurs propriétés protectrices et décoratives.
La galvanisation est le processus d'application d'un revêtement de zinc sur des surfaces en acier ou en fer. Le zinc agissant comme un revêtement sacrificiel, il protège l'acier ou le fer sous-jacent, prolongeant ainsi la durée de vie des composants métalliques.
Cependant, la galvanisation est un processus complexe qui peut être réalisé de plusieurs manières. Il existe différentes formes de galvanisation, notamment la galvanisation par trempage à chaud et la galvanisation par diffusion thermique ; chaque variante possède des avantages et des inconvénients distincts. Par conséquent, comprendre les différentes formes de galvanisation est bénéfique avant de l’intégrer dans des projets de prototypage ou de fabrication.
Le métal galvanisé est plus répandu qu’on pourrait l’imaginer. Des structures telles que les charpentes de bâtiments, les bancs métalliques, les balcons, les échelles et les escaliers de secours peuvent être fabriquées en métal galvanisé afin d’assurer une durée de vie prolongée et une protection adéquate contre la corrosion et les dommages. D’autres exemples se trouvent dans les composants automobiles et les appareils électriques.
De plus, l’acier galvanisé et le fer galvanisé peuvent être utilisés dans divers procédés de fabrication, allant de la transformation de tôles jusqu’à l’usinage CNC, ce qui en fait une technique essentielle dans le secteur manufacturier.
Prévention des substances corrosives: Le revêtement de zinc sur le métal galvanisé empêche les substances corrosives d'atteindre le métal de base plus faible. Cela prolonge la durée de vie du substrat, particulièrement dans les applications exigeantes.
(1) Avantages de la galvanisation
Prévention de la rouille: La galvanisation retarde considérablement la formation de rouille.
Création d'une anode sacrificielle: Le revêtement de zinc est consommé par les éléments corrosifs, protégeant ainsi le métal sous-jacent jusqu'à son épuisement total. Même si des rayures pénètrent dans le revêtement, le zinc s'épuisera avant que le métal de base ne soit affecté.
Durabilité: Le revêtement de zinc obtenu par galvanisation est robuste et durable, offrant généralement plusieurs décennies de protection au métal sous-jacent.
Rentabilité: La galvanisation est un procédé relativement simple et abordable, offrant des avantages substantiels à moindre coût.
Formation d'un revêtement épais: Bien qu'elle ne convienne pas à toutes les applications, la galvanisation produit des revêtements plus épais que les méthodes telles que l'électroplacage.
(2) Applications de la galvanisation
La capacité à prévenir la corrosion de l’acier a conduit à l’utilisation généralisée de la galvanisation dans de nombreuses industries.
Une application courante est l’acier galvanisé pour la construction : des centaines de milliers de tonnes d’acier structural galvanisé sont produites chaque année pour fabriquer des charpentes de bâtiments, du mobilier urbain, des escaliers de secours, des échelles, des balcons et des structures similaires.
L’acier galvanisé est également répandu dans l’industrie automobile, où il constitue des composants résistants à la rouille, notamment une grande partie de la “ carrosserie blanche ” – la structure squelettique du véhicule. Les pare-chocs, les traverses, les cadres et les châssis peuvent également être fabriqués en acier galvanisé.
La prévention de la rouille constitue une fonction idéale pour le secteur des télécommunications, où les lignes téléphoniques et les armoires électriques subissent quotidiennement l’exposition aux éléments extérieurs. La galvanisation contribue à prolonger la durée de vie de ces éléments.
(3) Fabriqué à partir de métal galvanisé
Les matériaux galvanisés peuvent être largement utilisés sous forme de tôle galvanisée, adaptée aux procédés de fabrication de tôles tels que le pliage et l'emboutissage, ou sous forme de barres, tubes et tiges métalliques galvanisés destinés à des procédés comme l'usinage CNC.
Les matériaux galvanisés sont souvent faciles à traiter parce que le revêtement de zinc est plus doux que l'acier sous-jacent.
Le métal galvanisé peut également être soudé, bien que le zinc émette des fumées dangereuses, rendant indispensable une ventilation adéquate. La peinture n'est pas particulièrement efficace sur l'acier ou le fer galvanisé à moins que le matériau n'ait subi une galvanisation.
(4) Caractéristiques de performance de la galvanisation
Une couche épaisse et dense de zinc pur recouvre la surface des fixations en acier, empêchant tout contact direct entre le substrat en acier et toute solution corrosive, protégeant ainsi le matériau de base de la fixation contre la corrosion. Dans des conditions atmosphériques normales, une fine couche compacte d’oxyde de zinc se forme à la surface du revêtement de zinc. Cette couche est très peu soluble dans l’eau, offrant ainsi d’importants bénéfices protecteurs au substrat en acier. Si l’oxyde de zinc réagit avec d’autres constituants atmosphériques pour former des sels de zinc insolubles, la résistance à la corrosion devient encore plus marquée. La présence d’une couche d’alliage zinc-fer, caractérisée par son lien dense, offre une exceptionnelle résistance à la corrosion dans les atmosphères chargées de brouillard salin marin et en milieu industriel. Grâce à son adhérence robuste et à la solubilité mutuelle entre le zinc et le fer, cette couche possède une résistance notable à l’usure. Du fait de l’excellente ductilité du zinc, la couche d’alliage adhère fermement au substrat en acier. Ainsi, les pièces galvanisées par trempage à chaud peuvent subir des procédés de mise en forme à froid tels que l’emboutissage, le laminage, le tirage de fils et le cintrage sans endommager le revêtement. Après la galvanisation par trempage à chaud, les composants structuraux en acier subissent un traitement de recuit équivalent, renforçant efficacement les propriétés mécaniques du substrat en acier et relâchant les contraintes introduites lors du formage et du soudage. Cela facilite les opérations ultérieures d’usinage telles que le tournage. Les fixations présentent une surface brillante et esthétiquement agréable après la galvanisation par trempage à chaud. La couche de zinc pur constitue le composant le plus ductile du revêtement galvanisé par trempage à chaud, présentant des propriétés proches du zinc pur avec une excellente malléabilité.