• Numéro de norme: GB/T 3098
  • Matériau: Acier au carbone
  • Outil d'entraînement: Hexagone interne

I. Avantages des écrous à tête hexagonale interne

Les vis à tête hexagonale interne sont parmi les types de fixations les plus largement utilisés et les plus exigeants. Leurs principaux avantages incluent une force de serrage élevée, une facilité d'utilisation grâce à une clé hexagonale interne et une installation pratique. Elles conviennent à pratiquement toutes les applications structurelles et offrent un aspect esthétique uniforme.

Applications des vis à tête hexagonale interne : Ces vis trouvent un large usage dans les secteurs du rail à grande vitesse, de l'automobile, des machines, du moulage, de l'électronique et de la construction.

II. Avantages et applications de la galvanisation

La galvanisation désigne une technique de traitement de surface consistant à appliquer du zinc sur des métaux, des alliages ou d'autres matériaux afin d'améliorer l'esthétique et de prévenir la corrosion. La méthode principale employée est la galvanisation par trempage à chaud.

Le zinc se dissout facilement dans les acides et aussi dans les alcalis, ce qui explique sa classification comme métal amphothère. Il reste pratiquement inchangé à l'air sec. À l'air humide, une couche dense de carbonate basique de zinc se forme à sa surface. Le zinc présente une faible résistance à la corrosion dans les atmosphères contenant du dioxyde de soufre, du sulfure d'hydrogène ou en milieu marin. En particulier dans des conditions de haute température et d'humidité élevée en présence d'acides organiques, les revêtements de zinc sont très sensibles à la corrosion. Avec un potentiel standard d'électrode de -0,76 V, les revêtements de zinc agissent comme couches anodiques par rapport aux substrats en acier. Principalement utilisés pour prévenir la corrosion de l'acier, leur efficacité protectrice dépend fortement de l'épaisseur du revêtement. Les revêtements de zinc subissent une passivation, une coloration ou l'application d'agents brillants afin d'améliorer considérablement leurs propriétés protectrices et décoratives.

La galvanisation est le processus d'application d'un revêtement de zinc sur des surfaces en acier ou en fer. Le zinc agissant comme un revêtement sacrificiel, il protège l'acier ou le fer sous-jacent, prolongeant ainsi la durée de vie des composants métalliques.

Cependant, la galvanisation est un processus complexe qui peut être réalisé de plusieurs manières. Différentes formes de galvanisation existent, notamment la galvanisation par trempage à chaud et la galvanisation par diffusion thermique ; chaque variante présente des avantages et des inconvénients distincts. Par conséquent, comprendre les différentes formes de galvanisation est bénéfique avant de l'intégrer dans des projets de prototypage ou de fabrication.

Le métal galvanisé est plus répandu qu'on ne pourrait l'imaginer. Des structures telles que les charpentes de bâtiments, les bancs métalliques, les balcons, les échelles et les escaliers anti-incendie peuvent être fabriquées en métal galvanisé afin d'assurer une longue durée de vie et une protection adéquate contre la corrosion et les dommages. D'autres exemples se retrouvent dans les composants automobiles et les appareils électriques.

De plus, l'acier galvanisé et le fer galvanisé peuvent être utilisés dans divers procédés de fabrication, depuis la transformation de tôles jusqu'à l'usinage CNC, ce qui en fait une technique essentielle dans le secteur manufacturier.

Blocage des substances corrosives : Le revêtement de zinc sur le métal galvanisé empêche les substances corrosives d'atteindre le métal de base plus fragile. Cela prolonge la durée de vie du substrat, particulièrement dans les applications exigeantes.

(1) Avantages de la galvanisation

Prévention de la rouille : La galvanisation retarde significativement la formation de rouille.

Création d'une anode de sacrifice : Le revêtement de zinc est consommé par les agents corrosifs, protégeant ainsi le métal sous-jacent jusqu'à son épuisement total. Même si des rayures pénètrent dans le revêtement, le zinc s'épuisera avant que le métal de base ne soit affecté.

Durabilité : Le revêtement de zinc obtenu par galvanisation est robuste et durable, offrant généralement plusieurs décennies de protection au métal sous-jacent.

Rentabilité : La galvanisation est un procédé relativement simple et abordable, offrant des bénéfices substantiels à moindre coût.

Formation d'un revêtement épais : Bien qu'il ne convienne pas à toutes les applications, la galvanisation produit des revêtements plus épais que des méthodes telles que l'électrodéposition.

(2) Applications de la galvanisation

Sa capacité à prévenir la corrosion de l'acier fait que la galvanisation est largement utilisée dans de multiples industries.

L'application la plus courante est l'acier galvanisé pour la construction : des centaines de milliers de tonnes d'acier structural galvanisé sont produites chaque année pour fabriquer des charpentes de bâtiments, du mobilier urbain, des escaliers anti-incendie, des échelles, des balcons et des structures similaires.

L'acier galvanisé est également répandu dans l'industrie automobile, formant des composants résistants à la rouille, notamment une grande partie de la “ carrosserie blanche ” d'un véhicule – sa structure squelettique. Les pare-chocs, les traverses, les cadres et les châssis peuvent également être fabriqués en acier galvanisé.

La prévention de la rouille constitue une caractéristique idéale pour le secteur des télécommunications, où les lignes téléphoniques et les armoires électriques subissent quotidiennement l'exposition aux éléments. La galvanisation contribue à prolonger la durée de vie de ces éléments.

(3) Fabrication avec du métal galvanisé

Les matériaux galvanisés sont largement utilisés sous forme de tôle galvanisée, adaptée aux procédés de fabrication de tôles tels que le pliage et l'emboutissage, ou sous forme de barres, tubes et tiges galvanisés pour des procédés comme l'usinage CNC.

Les matériaux galvanisés sont souvent faciles à travailler, car le revêtement de zinc est plus doux que l'acier sous-jacent.

Le métal galvanisé peut également être soudé, bien que le zinc émette des fumées dangereuses, rendant indispensable une ventilation adéquate. La peinture n'est pas particulièrement efficace sur l'acier ou le fer galvanisé à moins que le matériau n'ait subi une galvanisation.

(4) Caractéristiques de performance de la galvanisation

Une couche épaisse et dense de zinc pur recouvre la surface des fixations en acier, empêchant tout contact entre le substrat en acier et toute solution corrosive, protégeant ainsi le matériau de base de la fixation contre la corrosion. Dans des conditions atmosphériques normales, une fine couche compacte d'oxyde de zinc se forme à la surface du revêtement de zinc. Cette couche est très peu soluble dans l'eau, offrant ainsi une protection significative au substrat en acier des fixations. Si l'oxyde de zinc réagit avec d'autres composants atmosphériques pour former des sels de zinc insolubles, la résistance à la corrosion devient encore plus efficace. La présence d'une couche d'alliage zinc-fer, étroitement liée, offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les atmosphères de brouillard salin marin et dans les environnements industriels. Grâce à sa forte adhérence et à la solubilité mutuelle du zinc et du fer, cette couche possède une excellente résistance à l'usure. En raison de l'excellente ductilité du zinc, la couche d'alliage adhère fermement au substrat en acier. Ainsi, les composants galvanisés par trempage peuvent subir des procédés de formage à froid tels que l'estampage, le laminage, le tirage de fils et le pliage sans endommager le revêtement. Après la galvanisation par trempage, les composants structurels en acier subissent un traitement de recuit équivalent, améliorant efficacement les propriétés mécaniques du substrat en acier et relâchant les contraintes introduites lors du formage et du soudage. Cela facilite les opérations ultérieures d'usinage telles que le tournage. Les fixations présentent une surface brillante et esthétique après galvanisation par trempage. La couche de zinc pur constitue le composant le plus ductile du revêtement galvanisé par trempage, présentant des propriétés proches du zinc pur avec une excellente malléabilité.