• Standard Number: GB/T 3098
  • Material: Carbon steel
  • Drive tool: Internal hex

I. مزايا البراغي ذات الرؤوس المخروطية السداسية

تُعدّ البراغي ذات الرؤوس المخروطية السداسية من بين الأجهزة الثابتة الأكثر استخدامًا وتعقيدًا من الناحية الفنية. تشمل مزاياها الرئيسية قوة تثبيت عالية، وسهولة التشغيل باستخدام مفاتيح سداسية، وتركيبًا بسيطًا، ومناسبة لجميع التطبيقات الإنشائية تقريبًا، ومظهرًا جماليًا متجانسًا.

تطبيقات البراغي ذات الرؤوس المخروطية السداسية:
تُستخدم هذه البراغي بشكل واسع في قطاعات السكك الحديدية عالية السرعة والسيارات والآلات والقولبة والإلكترونيات والبناء.

II. مزايا وتطبيقات الجلفنة

تشير عملية الجلفنة إلى تقنية المعالجة السطحية التي تتضمن تغليف المعادن أو السبائك أو مواد أخرى بطبقة من الزنك لتحسين المظهر الجمالي وتوفير الحماية من الصدأ. الطريقة الأساسية المستخدمة هي الجلفنة بالغمس الساخن.

ينحل الزنك بسهولة في الأحماض كما يذوب في القلويات، لذلك يُصنَّف كمعدن أمفوتيري. لا يطرأ على الزنك أي تغيير تقريبًا في الهواء الجاف. وفي الهواء الرطب، يتكون على سطحه طبقة كثيفة من كربونات الزنك القاعدية. يتمتع الزنك بمقاومة ضعيفة للتآكل في الأجواء المحتوية على ثاني أكسيد الكبريت أو كبريتيد الهيدروجين أو البيئات البحرية. خاصة في ظروف درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية مع وجود أحماض عضوية، تكون طبقات الزنك معرضة بشدة للتآكل. ومع جهد قياسي للقطب يبلغ -0.76 فولت، تعمل طبقات الزنك كطبقة أنودية بالنسبة للأساسات الفولاذية، مما يمنع التآكل بشكل رئيسي. تعتمد فعالية حمايتها اعتمادًا كبيرًا على سمك الطبقة. تخضع طبقات الزنك للتأيين أو التلوين أو وضع الملمعات لتحسين خصائصها الوقائية والزخرفية بشكل كبير.

الجلفنة هي عملية تطبيق طبقة زنك على أسطح الفولاذ أو الحديد. وبما أن الزنك يعمل كطبقة تضحية، فإنه يحمي الفولاذ أو الحديد الأساسي، مما يطيل عمر المكونات المعدنية.

ومع ذلك، فإن الجلفنة عملية معقدة يمكن إجراؤها بعدة طرق. توجد أشكال مختلفة من الجلفنة، منها الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة بالانتشار الحراري، ولكل نوع من هذه الطرق مزايا وعيوب مميزة. لذلك، من المفيد فهم الأشكال المختلفة للجلفنة قبل إدراجها في مشاريع النماذج الأولية أو التصنيع.

المعدن المجلفن أكثر شيوعًا مما قد يتصور المرء. يمكن بناء هياكل مثل إطارات المباني والمقاعد المعدنية والشرفات والسلالم ومخارج النار من المعدن المجلفن لضمان عمر خدمة أطول وحماية كافية ضد التآكل والتلف. ويمكن العثور على أمثلة إضافية في المكونات السيارات والأجهزة الكهربائية.

علاوةً على ذلك، يمكن استخدام الفولاذ المجلفن والحديد المجلفن في عمليات تصنيع متنوعة، بدءًا من صناعة الصفائح المعدنية وحتى التصنيع باستخدام CNC، مما يجعلها تقنية رئيسية في قطاع التصنيع.

منع المواد المسببة للتآكل: تمنع طبقة الزنك على المعدن المجلفن المواد المسببة للتآكل من الوصول إلى المعدن الأساسي الأضعف. وهذا يطيل عمر الأساس، خاصة في التطبيقات الصعبة.

(1) مزايا الجلفنة

منع الصدأ: تؤخر الجلفنة بشكل كبير تكوّن الصدأ.

إنشاء أنود تضحية: تستهلك طبقة الزنك بواسطة العناصر المسببة للتآكل، وبالتالي تحمي المعدن الأساسي حتى يستنفد تمامًا. حتى إذا تسببت الخدوش في اختراق الطبقة، فإن الزنك سيستنفد قبل أن يتأثر المعدن الأساسي.

متانة: طبقة الزنك الناتجة عن الجلفنة متينة ومقاومة، وتوفر عادةً عقودًا من الحماية للمعدن الأساسي.

فعالية من حيث التكلفة: الجلفنة عملية بسيطة نسبيًا واقتصادية، وتقدم فوائد كبيرة بتكلفة منخفضة.

تكوين طبقة سميكة: رغم أنها ليست مناسبة لكل التطبيقات، فإن الجلفنة تنتج طبقات أسمك من طرق مثل الطلاء الكهربائي.

(2) تطبيقات الجلفنة

إن القدرة على منع تآكل الفولاذ أدت إلى الاستخدام الواسع للجلفنة في العديد من الصناعات.

من التطبيقات الشائعة الفولاذ المجلفن في البناء: يتم إنتاج مئات الآلاف من الأطنان من الفولاذ الإنشائي المجلفن سنويًا لتصنيع هياكل المباني وأثاث الشوارع ومخارج النار والسلالم والشرفات والهياكل المماثلة.

يُستخدم الفولاذ المجلفن أيضًا بشكل واسع في صناعة السيارات، حيث يشكل مكونات مقاومة للصدأ، بما في ذلك الجزء الأكبر من “جسم السيارة الأبيض” – الأساس الهيكلي للسيارة. كما يمكن بناء المصدات والأعمدة العرضية والإطارات والشاسيهات من الفولاذ المجلفن.

تثبت حماية الفولاذ من الصدأ كوظيفة مثالية لقطاع الاتصالات، حيث تتعرض خطوط الهاتف والخزانات الكهربائية يوميًا للعوامل الجوية. تساعد الجلفنة في إطالة عمر خدمة هذه الأشياء.

(3) مصنوع من معدن مجلفن

يمكن استخدام المواد المجلفنة على نطاق واسع كصفائح معدنية مجلفنة، مناسبة لعمليات تصنيع الصفائح المعدنية مثل الثني والختم، أو كقضبان وأنابيب ومكعبات معدنية مجلفنة لعمليات مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

غالبًا ما يكون من السهل معالجة المواد المجلفنة لأن طبقة الزنك أكثر ليونة من الفولاذ الأساسي.

يمكن أيضًا لحام المعدن المجلفن، لكن الزنك يطلق أبخرة خطرة، مما يجعل التهوية الكافية ضرورية. الطلاء ليس فعالًا بشكل خاص على الفولاذ أو الحديد المجلفن إلا إذا كان المعدن قد خضع للجلفنة.

(4) الخصائص الأداء للجلفنة

تغطي طبقة سميكة وكثيفة من الزنك النقي سطح المثبتات الفولاذية، مما يمنع الاتصال المباشر بين الأساس الفولاذي وأي محاليل مسببة للتآكل، وبالتالي يحمي المادة الأساسية للمثبت من التآكل. في الظروف الجوية العادية، تتشكل طبقة رقيقة ومضغوطة من أكسيد الزنك على سطح طبقة الزنك. هذه الطبقة غير قابلة للذوبان في الماء بشكل كبير، مما يوفر فوائد حماية كبيرة للأساس الفولاذي للمثبت. إذا تفاعل أكسيد الزنك مع مكونات جوية أخرى لتكوين أملاح زنك غير قابلة للذوبان، تصبح مقاومة التآكل أكثر وضوحًا. وجود طبقة سبائك الزنك والحديد، التي تتميز بترابطها الكثيف، يمنحها مقاومة استثنائية للتآكل في الأجواء المحتوية على رذاذ الملح البحري والبيئات الصناعية. وبفضل التصاقها القوي والقابلية الذاتية للذوبان بين الزنك والحديد، تتمتع هذه الطبقة بمقاومة كبيرة للتآكل. نظرًا لمرونة الزنك الممتازة، تلتصق طبقة السبائك بإحكام بالأساس الفولاذي. وبالتالي، يمكن للمكونات المجلفنة بالغمس الساخن أن تخضع لعمليات تشكيل باردة مثل الختم والدرفلة وسحب الأسلاك والثني دون إتلاف الطبقة. بعد الجلفنة بالغمس الساخن، تخضع المكونات الفولاذية الإنشائية لعلاج مكافئ للتقسية، مما يعزز بشكل فعال الخواص الميكانيكية للأساس الفولاذي ويخفف الضغوط الناتجة عن عمليات التشكيل واللحام. هذا يسهل عمليات التشغيل اللاحقة مثل الخراطة. تتمتع المثبتات بسطح لامع وجذاب بعد الجلفنة بالغمس الساخن. تُعدّ طبقة الزنك النقي المكون الأكثر مرونة في طبقة الجلفنة بالغمس الساخن، وتتمتع بخصائص شبيهة بالزنك النقي مع قابلية تشكيل ممتازة.