- Standard Number: GB/T 3098
- Material: Carbon steel
- Drive tool: Internal hex
I. مزايا مقابس السداسي الداخلية
تُعد براغي الرأس المقببة ذات المقابس الداخلية السداسية من بين أكثر أنواع الأجزاء الثابتة استخدامًا وطلبًا. تشمل مزاياها الرئيسية قوة التثبيت العالية، وسهولة التشغيل باستخدام مفتاح سداسي داخلي، والتركيب المريح. وهي مناسبة لجميع التطبيقات الإنشائية تقريبًا، وتقدم مظهرًا جماليًا متجانسًا.
تطبيقات براغي الرأس المقببة ذات المقابس الداخلية السداسية: تجد هذه البراغي استخدامًا واسعًا في قطاعات السكك الحديدية عالية السرعة والسيارات والآلات والقولبة والإلكترونيات والبناء.
II. مزايا وتطبيقات الجلفنة
تشير الجلفنة إلى تقنية معالجة سطحية يتم فيها تطبيق الزنك على المعادن أو السبائك أو مواد أخرى لتحسين المظهر الجمالي ومنع التآكل. الطريقة الأساسية المستخدمة هي الجلفنة بالغمس الساخن.
ينحل الزنك بسهولة في الأحماض وكذلك في القلويات، لذلك يُصنَّف كمعدن أمفوتيري. وهو يبقى شبه ثابت في الهواء الجاف. وفي الهواء الرطب، يتكون على سطحه طبقة كثيفة من كربونات الزنك القاعدية. يُظهر الزنك مقاومة ضعيفة للتآكل في الأجواء التي تحتوي على ثاني أكسيد الكبريت أو كبريتيد الهيدروجين أو البيئات البحرية. خاصة في ظروف درجات حرارة عالية ورطوبة عالية مع وجود أحماض عضوية، تكون طبقات الزنك عرضة جدًا للتآكل. ومع جهد قياسي للقطب يبلغ -0.76 فولت، تعمل طبقات الزنك كطبقات أنودية بالنسبة للأساسات الفولاذية. تُستخدم بشكل رئيسي لمنع تآكل الفولاذ، وتعتمد فعاليتها الوقائية اعتمادًا كبيرًا على سمك الطبقة. تخضع طبقات الزنك للتأيين أو الصباغة أو تطبيق المواد المضيئة لتحسين خصائصها الوقائية والزخرفية بشكل كبير.
الجلفنة هي عملية تطبيق طبقة زنك على أسطح الفولاذ أو الحديد. وبما أن الزنك يعمل كطبقة تضحية، فإنه يحمي الفولاذ أو الحديد الأساسي، مما يطيل عمر المكونات المعدنية.
ومع ذلك، فإن الجلفنة عملية معقدة يمكن إجراؤها بعدة طرق. توجد أشكال مختلفة من الجلفنة، منها الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة بالانتشار الحراري، ولكل نوع من هذه الطرق مزايا وعيوب مميزة. وبالتالي، فإن فهم الأشكال المختلفة للجلفنة مفيد قبل إدخالها في مشاريع النماذج الأولية أو التصنيع.
المعدن المجلفن أكثر شيوعًا مما قد يتصوره المرء. يمكن تصنيع هياكل مثل إطارات المباني والمقاعد المعدنية والشرفات والسلالم ومخارج الحريق من المعدن المجلفن لضمان عمر خدمة أطول وحماية كافية ضد التآكل والتلف. ويمكن العثور على أمثلة إضافية في مكونات السيارات والأجهزة الكهربائية.
علاوة على ذلك، يمكن استخدام الفولاذ المجلفن والحديد المجلفن في عمليات تصنيع متنوعة، من صناعة الصفائح المعدنية إلى التصنيع باستخدام CNC، مما يجعلها تقنية رئيسية في قطاع التصنيع.
حجب المواد المسببة للتآكل: تمنع طبقة الزنك على المعدن المجلفن المواد المسببة للتآكل من الوصول إلى المعدن الأساسي الأضعف. وهذا يطيل عمر الأساس، خاصة في التطبيقات الصعبة.
(1) مزايا الجلفنة
منع الصدأ: تؤخر الجلفنة بشكل كبير تكوّن الصدأ.
إنشاء أنود تضحية: تستهلك طبقة الزنك بواسطة العناصر المسببة للتآكل، وبالتالي تحمي المعدن الأساسي حتى يستنفد تمامًا. حتى إذا تسببت الخدوش في اختراق الطبقة، فإن الزنك سيستنفد قبل أن يتأثر المعدن الأساسي.
متانة: طبقة الزنك الناتجة عن الجلفنة متينة ومقاومة، وتوفر عادةً عقودًا من الحماية للمعدن الأساسي.
فعالية من حيث التكلفة: الجلفنة عملية بسيطة نسبيًا واقتصادية، وتقدم فوائد كبيرة بتكلفة منخفضة.
تكوين طبقة سميكة: رغم أنها ليست مناسبة لكل التطبيقات، فإن الجلفنة تنتج طبقات أسمك من طرق مثل الطلاء الكهربائي.
(2) تطبيقات الجلفنة
إن قدرتها على منع تآكل الفولاذ تجعل الجلفنة مستخدمة على نطاق واسع في العديد من الصناعات.
التطبيق الأكثر شيوعًا هو الفولاذ المجلفن في البناء: يتم إنتاج مئات الآلاف من الأطنان من الفولاذ الإنشائي المجلفن سنويًا لتصنيع إطارات المباني وأثاث الشوارع ومخارج الحريق والسلالم والشرفات والهياكل المماثلة.
الفولاذ المجلفن شائع أيضًا في صناعة السيارات، حيث يشكل مكونات مقاومة للصدأ، بما في ذلك الجزء الأكبر من “الهيكل الأبيض” للمركبة – أساسها الهيكلي. كما يمكن بناء المصدات والأعمدة العرضية والإطارات والشاسيهات من الفولاذ المجلفن.
يُثبت منع الصدأ كميزة مثالية لقطاع الاتصالات، حيث تتعرض خطوط الهاتف والخزانات الكهربائية يوميًا للعوامل الجوية. الجلفنة تساعد على إطالة عمر خدمة هذه الأشياء.
(3) التصنيع باستخدام المعدن المجلفن
تُستخدم المواد المجلفنة على نطاق واسع كصفائح معدنية مجلفنة، مناسبة لعمليات تصنيع الصفائح المعدنية مثل الانحناء والختم، أو كقضبان وأنابيب وقضبان معدنية مجلفنة لعمليات مثل التصنيع باستخدام CNC.
غالبًا ما يكون من السهل معالجة المواد المجلفنة لأن طبقة الزنك أكثر ليونة من الفولاذ الأساسي.
يمكن أيضًا لحام المعدن المجلفن، لكن الزنك يطلق أبخرة خطرة، مما يجعل التهوية الكافية ضرورية. الطلاء ليس فعالًا بشكل خاص على الفولاذ أو الحديد المجلفن إلا إذا كان المعدن قد خضع للجلفنة.
(4) خصائص أداء الجلفنة
تغطي طبقة سميكة وكثيفة من الزنك النقي سطح المثبتات الفولاذية، مما يمنع التلامس بين الأساس الفولاذي وأي محاليل مسببة للتآكل، وبالتالي يحمي المادة الأساسية للمثبت من التآكل. في الظروف الجوية العادية، تتشكل طبقة رقيقة ومضغوطة من أكسيد الزنك على سطح طبقة الزنك. هذه الطبقة غير قابلة للذوبان في الماء بشكل كبير، مما يوفر حماية كبيرة للأساس الفولاذي للمثبت. وإذا تفاعل أكسيد الزنك مع مكونات جوية أخرى لتكوين أملاح الزنك غير القابلة للذوبان، تصبح مقاومة التآكل أكثر فعالية. وجود طبقة سبيكة الزنك والحديد، المترابطة بإحكام، يظهر مقاومة استثنائية للتآكل في أجواء رذاذ الملح البحري والبيئات الصناعية. بسبب التصاقها القوي وقابلية الذوبان المتبادلة للزنك والحديد، فهي تتمتع بمقاومة كبيرة للتآكل. ونظرًا لمرونة الزنك الممتازة، تلتصق طبقة السبيكة بإحكام بالأساس الفولاذي. وبالتالي، يمكن للمكونات المجلفنة بالغمس الساخن أن تخضع لعمليات تشكيل باردة مثل الختم والدرفلة وسحب الأسلاك والانحناء دون إتلاف الطبقة. بعد الجلفنة بالغمس الساخن، تخضع المكونات الإنشائية الفولاذية لعلاج مكافئ للتقسية، مما يعزز بشكل فعال الخواص الميكانيكية للأساس الفولاذي ويخفف الضغوط الناتجة أثناء التشكيل واللحام. هذا يسهل عمليات التشغيل اللاحقة مثل الخراطة. تظهر المثبتات سطحًا لامعًا وجذابًا بعد الجلفنة بالغمس الساخن. تُعد طبقة الزنك النقية المكون الأكثر ليونة في طبقة الجلفنة بالغمس الساخن، وتتميز بخصائص مشابهة جدًا للزنك النقي مع مرونة ممتازة.